Voici notre offre de service
Impression 3D FDM
Le filament d'impression 3D est un matériau thermoplastique enroulé sur une bobine, utilisé dans les imprimantes 3D qui fonctionnent selon la technologie de dépôt de matière fondue (FDM). Le filament est chauffé, extrudé et déposé couche par couche pour construire un objet en trois dimensions. Il existe plusieurs types de filaments, comme le PLA et l'ABS, chacun avec des propriétés et des applications spécifiques.
Impression 3D SLA
L'impression 3D résine, ou fabrication additive par photopolymérisation, est un procédé qui durcit une résine liquide photosensible couche par couche pour créer un objet solide. Elle utilise une source de lumière (laser UV ou projecteur) pour solidifier la résine à des endroits précis. Ce procédé permet d'obtenir des pièces très détaillées, aux finitions lisses, et est utilisé pour des applications variées comme le prototypage de précision, la bijouterie ou le domaine médical.
Services de conception
La conception 3D est le processus de création d'objets ou de scènes en trois dimensions à l'aide de logiciels spécialisés, en utilisant un processus mathématique et géométrique pour représenter la largeur, la hauteur et la profondeur.
Mais aussi......
- Gravure et découpe laser
- réflexion en cours ...... pour impressionUV
Impression en FDM possible
Le PLA est principalement utilisé pour la réalisation de figurines, de maquettes architecturales, de prototypes rapides et d'objets du quotidien n'étant pas soumis à de fortes chaleurs. Pour des besoins plus robustes, des variantes comme le PLA+ (renforcé) existent pour améliorer la résistance mécanique. IMPRESSION JUSQU'A 16 COULEURS
Le PETG est privilégié pour la fabrication de supports techniques, de boîtiers électroniques, de signalétique extérieure ou de pièces de rechange soumises à des contraintes mécaniques modérées.
Le TPU est idéal pour fabriquer des coques de téléphone, des joints d'étanchéité, des pneus de modélisme, des semelles de chaussures, ou des amortisseurs de vibrations. Filament Flexible
La flexibilité d'un TPU est définie par son indice Shore (A ou D). Plus le chiffre est bas, plus le matériau est mou.
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TPU 95A (Semi-flexible) : Le plus courant et le plus facile à imprimer. Il ressemble à la dureté d'une roue de caddie ou d'une gomme dense.
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TPU 82A / 85A (Souple) : Très élastique, proche de la texture d'une semelle de chaussure. Il nécessite souvent un extrudeur en Direct Drive et une vitesse très lente car il est très mou ("effet nouille").
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TPU 60A / 70A (Ultra-souple) : Extrêmement élastique (jusqu'à 900-950% d'allongement), il offre un toucher très caoutchouteux.
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TPU série D (Rigide-flexible) : Utilisé pour des pièces nécessitant une légère flexion mais une grande résistance aux impacts (ex: 77D ou 55D).
Variantes Techniques et Composites
Certains fabricants modifient la structure chimique ou ajoutent des charges pour obtenir des propriétés inédites.
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TPU-CF (Chargé en carbone) : L'ajout de fibres de carbone augmente la rigidité et la stabilité dimensionnelle tout en conservant une certaine capacité d'absorption des chocs. Le fini est souvent noir mat.
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TPU HF / High Speed (Haute Vitesse) : Conçu avec un indice de fluidité élevé pour permettre une impression jusqu'à 3 à 5 fois plus rapide (jusqu'à 150-300 mm/s sur des machines adaptées) sans sacrifier l'adhérence des couches.
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TPU Conducteur : Permet de fabriquer des composants électroniques souples, des capteurs de pression ou des interfaces tactiles.
Le PET est utilisé pour des pièces nécessitant une rigidité maximale, une résistance chimique accrue ou pour des projets de recyclage direct (transformer des bouteilles usagées en filament via des machines spécialisées).
L'ABS est le "vieux de la vieille" de l'impression 3D. C’est le plastique utilisé pour fabriquer les briques LEGO, ce qui en dit long sur sa robustesse. Pièces mécaniques, prototypes fonctionnels, objets d'extérieur.
L'ASA est souvent considéré comme le successeur de l'ABS. Il partage ses propriétés mécaniques mais corrige son plus gros défaut : la sensibilité aux éléments extérieurs. C'est le filament parfait pour les pièces de voiture (rétroviseurs, grilles), les boîtiers de caméras extérieures, les accessoires de jardin ou toute pièce mécanique devant rester dehors par tous les temps.
L'ePA est un filament technique basé sur un copolymère de Nylon (Polyamide 6/66). Il est conçu pour offrir les avantages industriels du nylon tout en étant plus facile à imprimer que le nylon pur. On utilise l'ePA pour des pièces industrielles fonctionnelles, des prothèses, des composants automobiles ou des outils devant résister à des environnements chimiques et thermiques sévères.
Variante
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ePA-CF : Renforcé avec environ 20% de fibres de carbone. Il est extrêmement rigide, léger et offre une finition noir mat très esthétique.
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ePA-GF : Renforcé avec des fibres de verre. Il offre une résistance mécanique similaire au CF mais est plus isolant électriquement et disponible en plusieurs couleurs.
Le PC est un matériau d'ingénierie haut de gamme, reconnu comme l'un des plus solides et résistants du marché de l'impression 3D.
- il est utilisé pour des pièces subissant de fortes contraintes : engrenages, boîtiers électroniques exposés à la chaleur, pièces automobiles sous capot, ou protections transparentes résistantes aux impacts.
Pour faciliter l'impression, il existe des mélanges comme le PC-ABS qui conservent une bonne partie de la résistance du PC tout en étant plus simples à gérer.
